制藥廠粉塵處理設備需綜合法規符合性、工藝適配性及安全防爆要求,以下是系統性解決方案:
 
 設備類型與技術原理
 布袋除塵器:通過聚酯/玻璃纖維濾袋攔截粉塵,除塵效率達99%以上,適用于微細粉塵(粒徑≥0.5μm)。采用脈沖噴吹清灰(壓力0.5-0.7MPa),可自動卸灰,適合壓片機、粉碎機等產塵點。需注意濾材耐化學腐蝕性,如中藥粉塵需選耐酸堿材質。
 靜電除塵器:利用高壓電場使粉塵帶電后吸附于電極板,處理風量大、效率穩定,適合煙氣處理。但需防腐蝕設計,避免電極污染影響效率。
 濕式除塵器:通過噴淋塔或泡沫層吸附粉塵,節水節能,適用于濕度高的粉塵(如發酵尾氣)。需配套廢水處理系統,避免二次污染。
 旋風除塵器:利用離心力分離粗顆粒(粒徑≥5μm),常作為初級除塵,效率約80%,后接布袋或靜電除塵器實現精除塵。
 防爆型設備:針對鋁、鎂等金屬粉塵或有機溶劑粉塵,需采用Ex t IIIC T90°C防爆等級,配備無焰泄爆裝置、靜電接地(電阻≤4Ω)及火花探測器,風管需豎直布置防積塵。
 環保與安全標準
 GMP潔凈度要求:10萬級潔凈區需除塵效率≥99.5%,排放濃度≤5mg/m³;30萬級區域≤50mg/m³。需符合《藥品生產質量管理規范》(GMP)及《制藥工業污染防治技術政策》。
 防爆規范:遵循GB 15577-2018,除塵系統需設泄爆片(面積≥0.05㎡/m³),電機表面溫度≤粉塵最小點火溫度(MIT),風管抗爆壓力≥0.1MPa,禁用方形直角管。
 排放標準:符合《大氣污染物綜合排放標準》(如最嚴格值18mg/m³),部分區域要求更嚴(如10萬級潔凈室允許最高塵粒濃度12.09mg/m³)。
 制造商與解決方案
 定制化服務商:如上海斐而瑞制藥設備有限公司提供粉塵隔離控制系統,涵蓋URS確認、設計、驗證服務;江蘇東旺環保科技集團生產工業濾布、脈沖閥等配件,支持系統集成。
 設備選型要點:需根據產塵量、粉塵性質(如粒徑、濕度、化學成分)及車間布局確定處理風量。例如,粉碎機產塵點需配置吸塵罩+風管+除塵器,確保風速>粉塵逃逸速度(參考GB 50019)。
 智能化管理:采用PLC/DCS控制系統,實時監測壓差、粉塵濃度,聯動清灰、停機報警。例如,除塵器壓差>1500Pa時自動啟動清灰程序,火花探測器觸發后聯鎖噴淋系統。
 維護與成本考量
 日常維護:定期檢查濾袋積灰、清灰效果,更換周期根據粉塵性質(如中藥粉塵需更頻繁)。設備需防腐蝕、耐高溫,關鍵部件如風機葉輪采用鋁青銅材質防摩擦火花。
 運營成本:能耗主要來自風機(占70%以上),需優化風量設計;濾材更換成本需納入預算,如高效濾袋價格較高但壽命長。
 防爆專項:設備接地電阻≤4Ω,風管靜電跨接(電阻≤1Ω),定期清理積塵(厚度>1mm即構成風險),培訓員工應急處理流程。
 結論:制藥廠粉塵處理需結合設備選型、環保合規、防爆安全及智能化管理,推薦優先選擇布袋除塵器+旋風預處理的組合方案,配套防爆電機、泄爆裝置及在線監測系統,確保符合GMP及環保法規,同時降低運營風險與成本。
鑫藍環保科技(昆山)有限公司多年來專注于制藥廠粉塵處理設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。
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