當前位置：首頁 » 鑫藍資訊 » 鑫藍動態(tài) » 印刷車間光油涂布過程廢氣處理

印刷車間光油涂布過程廢氣處理

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-10-07 00:00:00【大中小】

光油涂布廢氣處理需結合其VOCs（揮發(fā)性有機物）高濃度、成分復雜、易燃易爆的特性，采用“源頭控制+多級凈化+資源化利用”的組合工藝，確保安全達標排放并降低環(huán)境影響。以下從工藝流程設計、核心技術要點、典型案例、安全與環(huán)保規(guī)范四方面系統(tǒng)闡述：

一、工藝流程設計

廢氣收集與預處理

密閉收集系統(tǒng)：通過集氣罩、負壓抽吸裝置及密閉涂布室實現(xiàn)廢氣全量收集，減少無組織排放。涂布機、烘箱等關鍵設備需配置局部排風系統(tǒng)，確保廢氣捕集效率≥95%。

預處理環(huán)節(jié)：采用旋風除塵器、袋式過濾器去除顆粒物（如粉塵、纖維屑），防止堵塞后續(xù)設備；通過噴淋塔、冷卻器降溫除濕（控制溫度＜40℃，濕度＜80%），避免高溫引發(fā)VOCs自燃或影響吸附/催化效率。

主體凈化技術

吸附濃縮+催化燃燒/熱力燃燒：

吸附濃縮：使用活性炭纖維、沸石轉輪吸附低濃度VOCs，濃縮后進入燃燒系統(tǒng)。沸石轉輪可實現(xiàn)連續(xù)吸附－脫附，吸附效率≥90%，脫附氣濃度提升至5～10g/m³，適合大風量、低濃度工況。

催化燃燒：在200-500℃及催化劑（如鉑、鈀基）作用下，VOCs完全氧化為CO?和H?O，熱回收效率≥85%，適用于高濃度廢氣。

熱力燃燒：通過高溫（700-800℃）直接氧化VOCs，無需催化劑，適合高濃度、難降解廢氣，但能耗較高。

生物過濾/生物滴濾：利用微生物降解VOCs（如苯、甲苯），適用于低濃度、可生物降解的廢氣，運行成本低但需控制濕度、pH值及營養(yǎng)供給。

冷凝回收：對高沸點VOCs（如某些溶劑）進行冷凝回收，回收率可達80%以上，適用于高濃度、高價值的溶劑回收場景。

光催化氧化/等離子體分解：通過UV光解或等離子體場裂解VOCs為小分子物質，適用于低濃度、難降解廢氣，常作為深度凈化手段。

深度凈化與排放

末端配置洗滌塔（酸/堿洗）去除酸性/堿性氣體（如HCl、NH?），活性炭吸附床吸附殘留VOCs，在線監(jiān)測系統(tǒng)（如VOCs傳感器、顆粒物檢測儀）實時監(jiān)控排放指標（如VOCs≤60mg/m³、苯系物≤4mg/m³），確保符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）及地方特排限值。

二、核心技術要點

安全防控：光油涂布廢氣中VOCs易燃易爆，需采用防爆電機、靜電接地、惰性氣體保護（如氮氣）及泄漏報警系統(tǒng)；燃燒工藝需精準控制氧含量（＜3%）與溫度，避免爆炸極限內操作；吸附材料需防自燃（如活性炭需控制溫度＜50℃）。

資源化利用：冷凝回收的溶劑可回用于生產(chǎn)，降低原料成本；熱回收系統(tǒng)（如余熱鍋爐）可將燃燒熱量轉化為蒸汽或電力，提升能源利用率。

節(jié)能優(yōu)化：采用變頻風機、智能控制系統(tǒng)調節(jié)風量與溫度，減少能耗；使用低VOCs光油、水性光油從源頭減少污染物產(chǎn)生。

綜上，光油涂布廢氣處理需結合企業(yè)實際工況，選擇適宜的工藝組合，實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的治理目標，同時通過技術創(chuàng)新與資源化利用提升經(jīng)濟與環(huán)境效益。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于光油涂布廢氣處理設計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。