建筑垃圾回收過程中,破碎、篩分、運輸等環節會產生大量粉塵,若不加以控制,不僅污染環境,還可能影響工人健康。粉塵處理工藝需結合源頭控制、收集、凈化、資源化利用四個環節,形成閉環管理體系。以下是建筑垃圾回收粉塵處理具體工藝流程及關鍵技術:

一、粉塵產生源及特性
建筑垃圾回收粉塵主要來自:
破碎工序:混凝土塊、磚瓦等硬質物料破碎時,撞擊、摩擦產生粉塵;
篩分工序:物料分級時,細粉隨氣流擴散;
運輸/轉載:皮帶機、鏟車等轉載點,物料落差導致粉塵揚起。
粉塵特性:粒徑小(多在0.1-100μm)、密度低、易懸浮;成分復雜(含水泥、石灰、石粉、木屑等);部分粉塵含水率低(干燥環境),易二次揚塵。
二、粉塵處理工藝流程
1.源頭控制(減少粉塵產生)
密閉化操作:破碎機、篩分機、皮帶機等設備全封閉,減少粉塵外溢;
濕法抑塵:對干燥物料(如混凝土塊)進行預濕(噴水或霧化),降低破碎時粉塵產生量;
低落差轉載:優化皮帶機高度差,減少物料沖擊產生的粉塵。
2.粉塵收集系統
通過負壓吸風將擴散的粉塵集中收集,避免無組織排放:
收集點設置:破碎機進/出料口、篩分機、皮帶機轉載點等關鍵位置設置吸塵罩;
風量設計:根據設備產塵量計算吸風量(一般破碎機吸風量≥2000m³/h,篩分機≥1500m³/h);
管道布局:采用不銹鋼或鍍鋅鋼板管道,減少粉塵粘附;分支管道設置調節閥,平衡各點風量。
3.粉塵凈化處理
收集后的粉塵需通過除塵設備凈化,達到排放標準(GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》):
典型組合工藝:
破碎機出口:旋風除塵(預處理粗粉)+袋式除塵(細粉凈化);
篩分機出口:濕式除塵(高濕度粉塵)或袋式除塵(干燥粉塵);
轉載點:小型袋式除塵器(單機處理)。
4.資源化利用(粉塵變廢為寶)
凈化后的粉塵(多為0.1-5mm細粉)可替代部分天然砂石,用于生產再生建材:
再生混凝土:粉塵作為細骨料(摻量≤30%),改善混凝土和易性;
再生磚/砌塊:與水泥、骨料混合壓制,降低原料成本;
路基材料:粉塵與碎石混合,作為道路基層(需滿足級配要求);
穩定化土:粉塵與土壤混合,添加固化劑(如水泥、石灰),用于場地回填。
三、環保與安全要求
排放標準:粉塵排放濃度需≤120mg/m³(有組織),無組織排放需滿足廠界濃度≤1.0mg/m³(GB16297-1996);
防爆設計:粉塵云遇明火可能爆炸(尤其是木屑、塑料粉塵),除塵設備需配置防爆電機、泄爆閥;
廢水處理:濕式除塵產生的含粉廢水需經沉淀池處理,上清液回用,泥漿壓濾后作為建材原料;
噪聲控制:除塵風機、管道振動產生噪聲,需采用消聲器、減震墊,確保廠界噪聲≤85dB(A)。
四、工藝選擇建議
小型回收點(日處理量<100噸):優先采用袋式除塵(單機),配合濕法抑塵,粉塵直接作為路基材料;
中型回收線(日處理量100-500噸):旋風+袋式除塵組合,粉塵用于再生磚/混凝土;
大型回收基地(日處理量>500噸):電除塵(高濃度粉塵)或濕式除塵(高濕度粉塵),配套再生建材生產線,實現粉塵“零排放”。
通過源頭控制、高效收集、凈化處理與資源化利用,建筑垃圾回收粉塵可從“污染源”轉變為“資源庫”,助力循環經濟發展。
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